硅油性能与分类（3）
1、硅油乳液型消泡剂
硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液，即水是连续相，硅油是非连续相。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，最后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。
硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂。它的特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡剂。使用时，将乳液直接加入起泡体系中，即可获得良好的消泡效果。为提高乳液的消泡效果及计量的准确性，一般不直接使用10％以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起泡液稀释至10％以下使用。禁忌使用过热或过冷的液体稀释，否则将引起乳液破乳。乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即破乳。故稀释后的乳液宜尽快用完。如果需要，可加入增稠剂以提高乳液的稳定性。对于间歇操作过程，硅油乳液可以在体系运转前一次加入，也可采用分批补加的方式；对于连续操作过程，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加入。
使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～10Oppm（按硅油计）。当然、特殊情况下也有少于10ppm和多于100ppm的。其最宜用量主要是通过试验来确定。
一般的硅油乳液型消泡剂大多为水包油型。根据硅油种类的不同，硅油乳液型消泡剂有如下几种类型：
1．以二甲基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成，可广泛应用于发酵、食品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面。


2．以甲基乙氧基硅油为主体的硅油乳液
这类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合剂制成。
3．以乙基硅油为主体的硅油乳液
有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向发展。这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有机硅一聚醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂，它是在有机硅分子链中嵌段（或接枝）亲水性的氧化乙烯链或氧化乙烯氧化丙烯链，使疏水的硅氧烷部分与亲水的聚醚结合在一起，这样的分子具有较大的极性，作为消泡剂来说铺展系数大，能在发泡介质中分散均匀，消泡效力高，是一类新型的高效消泡剂。这类无须使用乳化剂的自乳化硅油，消泡效果对某些体系来说是相当满意的，它特别适用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。


油在柔软整理注意几点
硅油乳液整理剂品种较多，质量良莠不齐。有阳离子型、阴离子型、非离子型等，有改性氨基硅油及线性硅油等多种。一般硅油在柔软整理使用时应注意以下几点。
1.控制用量：
如20%含固量的氨基硅油，用量在1.5-3%（O.W.F）已足够，提高用量并不能增加柔软度。
2.定型车速问题：
工厂在做一些薄型面料（如雪纺、仿真丝、巴厘纱）时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，硅油在辊上倒流而易造成粘辊。在使用时要注意更换轧槽中工作液，经常清洁轧辊。
3.沾缸问题：
工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。
4.凝聚问题：
在含有短纤维的织物（如棉布、粘胶、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，容易形成粘辊或硅斑。开车前做好清洁工作，发现散毛要及时清理。
5.手感问题：
由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。我们可以通过选择不同氨值、不同种类硅油控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反应有差异的硅油，来满足各种纤维在柔软平滑弹性方面的要求。
6.浓度问题：
不能将20%以上（含固量）高浓度氨基硅油乳液直接倒入正在运转中的织物上，应事先把氨基硅油冲稀后倒入容器中搅拌均匀后加入，防止快速吸附，造成硅油花斑。
7.温度问题：
使用温度以30-40℃为宜，一般都不应超过50-60℃。虽然温度对手感柔软、滑度无明显影响，但温度过高时，弹性变化较大，氨基硅油容易产生粘辊、破乳。
8.PH值问题：
在浸渍或浸轧工作液时，PH值宜控制在5.5-6左右，这样有利于提高织物手感的柔软度、悬垂性和弹性等。
9.使用时间问题：
硅油乳液使用时间过长会产生粘辊现象，特别是质量较差的，甚至会在辊筒上结皮，影响开车。应加强清洗，一般可用去油剂或清洗剂，以一定比例溶化后在辊筒上擦洗。
转自橡胶技术李秀权工作室