发酵起泡？
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发酵起泡？泡沫问题对于制药发酵专用消泡剂来说不值一提！
起泡过程分析：
制药发酵会产生泡沫是因为：为了使药剂充分混合均匀进行的搅拌操作就会导致泡沫生成；发酵罐中的温度和压力等都有影响；还有菌体的旺盛生长也会引起泡沫。
问题及影响1：泡沫影响制药发酵的制造
发酵工艺本就有严格的要求标准，尤其是对制药发酵的要求更高，所以有大量的泡沫生成将会对药品的制造造成严重阻碍。
问题及影响2：药品药效降低
制药发酵罐中产生不易消散的顽固泡沫，就会影响到生产的药物品质，导致药效有所降低。
解决以下问题：
1. 制药发酵专用消泡剂可快速消除抗生素发酵生产过程中产生的大量泡沫，化学性质稳定，不会影响抗生素本身的药效。
2. 消泡剂表面张力小，有良好的扩散性和渗透性，无副作用，不影响药物微生物的生长。
3. 具有优良的耐温性，耐强酸强碱性能，抑泡时间长，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求，不会在发酵液体中发生破乳、漂油等不良现象。
使用方法：
将消泡剂直接加入到起泡体系, 保证其均匀分散。如果要稀释，稀释液的储存不要超过8小时。对起泡温度较高体系 (>60℃), 建议在60℃前加入体系中,分散均匀,以发挥其最大效力。根据不同起泡体系的粘度、温度及搅拌等因素，以10ppm为单位，选择较为经济的用量，一般而言，30-200ppm的用量可保证理想的消泡效果。
