硅橡胶黏合剂的硫化反应依赖于交联剂和催化剂，两者种类及用量直接决定了硫化质量和硫化速率，从而影响了体系的粘接质量。

谢择民等采用一种新型的硅氮聚合物作为交联剂。研究表明：该交联剂能与硅橡胶中的羟基快速反应，从而实现了硅橡胶的无催化硫化反应，避免了催化剂加入引发的主链降解。此外，过量的硅氮聚合物可除去残留在硅橡胶中的吸附水和硅羟基，从而消除了由羟基引发的主链断裂现象，进而改善了体系的耐热性、力学性能和粘接性能。

将改进醇型交联剂应用于端羟基聚二甲基硅氧烷的固化过程中，并加入导热耐温型填料，可制得改进醇型单组分RTV 型硅橡胶产品（使用温度为-60 ~ 300 ℃）。改进醇型交联剂是一种含有不同有机官能团的甲基三甲（乙）氧基硅烷。

范召东等使用Si—N官能度≥的硅氮低聚物和低浓度有机锡分别作为交联剂和催化剂，进行双组分硅橡胶的硫化反应。研究表明：室温时Si—N键可与107 胶中的硅羟基发生缩合交联反应，制得的胶粘剂可用于金属（铝、不锈钢和钛合金等）、硅橡胶等材料的粘接（室温粘接强度超过2.0 MPa）；该黏合剂具有粘接工艺简便、粘接面不需底胶处理、固化不依靠空气中的水分等特点，并且其长期使用温度可达300~350 ℃；该黏合剂对金属表面无腐蚀，已成功应用于飞机机载设备等场合。

孙甫研制出一种不含有机锡的硅橡胶室温硫化剂。研究表明：该硫化剂集交联剂和促进剂于一体，降低了双组分RTV 型硅橡胶的毒性，具有与硅橡胶配比范围较宽、使用简便和工艺性能良好等特点。在与液体硅橡胶的缩合反应中，该硫化剂能起到改性剂的作用；同时该硫化剂与端羟基大分子预聚体及残留的有机硅小分子单体反应，消耗了体系中的小分子，从而全面提高了硅橡胶的性能。

蔡喜庆等研究了聚甲基丙酮肟基硅氧烷（PMKS）交联剂对硅橡胶固化性能与力学性能的影响。研究表明：PMKS除交联作用外，还原位形成了一种具有高交联密度的PMKS 微相，而该微相对硅橡胶的性能可起到显著增强的作用。

李志超研究了不同含氢量的含氢硅油交联剂对硅橡胶性能的影响。研究表明：硅橡胶的断裂伸长率与交联剂含氢量成正比，拉伸强度和硬度与之成反比。

刘光勋等对比了正硅酸乙酯与含氢硅油两种交联剂对高强度缩合型RTV 型硅橡胶热稳定性的影响。研究表明：在常温和热空气老化的情况下，以含氢硅油为交联剂的硅橡胶之拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度等性能均明显提高。