切削液消泡剂添加的必要性
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由于金属在切削过程中不断的挤压和摩擦产生了大量的热量，大家都会选择用切削液来降低金属切削时的温度减小摩擦力。然而切削液中含有的大量表面活性剂，导致切削液起泡性能很强，加上金属加工过程中工作液的流速比较快，在金属加工的过程中就会产生很强的泡沫。这个时候，消泡剂的作用就显现出来了，能有效防止切削液的流失，降低使用成本等。
金属切削液起泡的原因：
1、金属切削液的液面太低。
2、金属切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多，致使很多泡沫发生。
3、水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直。
4、金属切削液中含有表面活性剂量较大。
5、水质太软，致使泡沫过多。
6、常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
金属泡沫的危害：
1.泡沫会影响其润滑、冷却效果。
2.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质
3.泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳
4.泡沫会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能。
5.泡沫会影响产品的传递动力和信号
金属切削液消泡剂的优点：
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。
3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
