一、消泡剂的原理

01 降低泡沫局部表面张力

　　将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液后会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。

02 破坏膜弹性

　　消泡剂添加到泡沫体系中后会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以产生恢复膜弹性的能力。

03 促使液膜排液

　　消泡剂能促使液膜排液，从而导致气泡破灭，泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡的作用。

04 添加疏水固体颗粒

　　在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。

05 增溶助泡表面活性剂

　　某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂增溶，使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱泡沫的稳定性。　

06 电解质瓦解表面活性剂双电层

　　借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层，起到消泡作用。

二、消泡剂的选型

01 在起泡液中不溶或难溶

　　为破灭泡沫，消泡剂应该在泡沫上浓缩、集中。对于破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。因此消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水、弱亲水，HLB值在1.5~3，作用才最好。

02 表面张力低于起泡液

　　只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

03 与起泡液有一定程度的亲和性

　　由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，消泡剂需能在起泡液中快速分散，以便在起泡液中迅速、广泛地发挥作用。要使消泡剂扩散快，消泡剂活性成分需与起泡液有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，则会溶解；过疏则又会难于分散。只有亲疏适宜，效力才更好。

04 与起泡液不发生化学反应

　　消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。

05 挥发性小、作用时间长

　　首先要确定需要使用消泡剂的体系，水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择消泡剂，比较添加量，再参考价格，可得出最适用、最经济的消泡产品。

三、消泡剂的用量

　　消泡剂的种类很多，不同类型的消泡剂所需的添加量是不同的。

醇类消泡剂

醇类消泡剂使用时，用量一般在0.01%~0.10%。

油脂类消泡剂

油脂类消泡剂的添加量在0.05%~2%，脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002%~0.2%。

酰胺类消泡剂

酰胺类消泡剂效果比较好，添加量一般在0.002%~0.005%。

磷酸酸类消泡剂

磷酸酸类消泡剂最常用在纤维和润滑油中，添加量为0.025%~0.25%。

胺类消泡剂

胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02%~2%。

醚类消泡剂

胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02%~2%。

　　消泡剂使用原理主要是利用局部表面张力、破坏膜弹性、促使液膜排液、添加疏水固体颗粒等工艺。选择消泡剂时需要符合相应的特征。使用量方面的控制也非常重要。