如何选择涂料用分散剂
在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。
1、针对树脂的选择
树脂,尤其是研磨用树脂,在制备色浆时起着关键的作用。
1)参加对颜料的分散和锚定
2)参加保持已经分散隔离的颜料粒子的稳定
树脂的上述作用,大家都可以通过一些实验看到,例如长油醇酸树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、醛酮树脂、低相对质量羟基丙烯酸树脂、都表现出对颜料很好的润湿能力，而低羟值丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、高相对质量聚酯树脂，高相对质量饱和聚酯树脂，乙烯基共聚树脂、聚烯烃树脂等对颜料均表现出较差的润湿性。同样的颜料，在不同的树脂体系得到的色相也不同。几乎所有的炭黑和有机颜料及透明氧化铁都随着不同树脂体系改变着自身色相，尤其是散射色相。因此，选择合适的分散剂，不仅用来分散和稳定颜料，而且用来调整颜料最终达成我们需要的正确颜色，例如黑度、透明度、45°下的色光等。因此，分散剂与树脂的配合,包括:
　　－相容性(取样检测,去除溶剂后检查相容性)
　　－分散剂在该树脂体系对确定颜料的降黏行为(旋转黏度计检测)
　　－分散剂在该树脂体系对确定颜料的展色行为(刮涂比色)
　　－贮存稳定性(流板法)
当树脂体系发生变动时，分散剂的上述性能表现都会发生相应的变动。这种变动就需要应用测试来确定。
一般地，不容易总结一个简单的应用原则。对于树脂体系加上颜料因素，分散剂的选择就变得参数太多。因此必须同时考虑颜填料的性质。


2、炭黑和有机颜料
如前文所述,工业用颜料门类和品种繁多。颜料行业把它们分为有机颜料和无机颜料。而涂料行业常把透明氧化铁和炭黑当作难分散颜料与有机颜料一同考虑。
　　我们把难分散颜料进行了进一步的区分。
　　区分原则是看其氢键的强度。
　　在实验中，我们明确地看见这样的分散结果:
在固定的树脂体系中，如果一个分散剂能对炭黑有很好的表现，那么它常常同时能稳定酞菁系颜料，而且，必然表现出对DPP红等其他有机颜料表现出弱的分散性能。
反过来,如果一个分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料,通常用它来分散炭黑得到不喜欢的棕红色相，对酞菁系颜料的降黏能力也不足。
此类现象几乎在所有分散树脂中，对所有分散剂适用。极少有分散剂能同时对上述两大类难分散颜料都表现出极其好的性能。总是这这一类很好,而另一类略差。
我认为这来源于颜料自身的氢键结构的多少及强弱。
炭黑、酞菁蓝等颜料，其最主要的颜料之间的相互作用力并非氢键占主导，而是其它作用力，例如炭黑层状之间的偶合作用，酞菁结构的偶合作用，卤素的作用。而它们的表面处理中带有的极性基团相对于颜料自身的结构有性。
以DPP为代表的有机红、永固紫类颜料，其颜料自身设计中带有很强的氢键,这个氢键作用提高了颜料的性能,也直接影响了分散剂对颜料的作用。其界面的极性基团参与了颜料自身的氢键作用。这一点经过颜料化后期处理之后确凿无疑。
据此,可以解释单用一个结构的分散剂不容易同时在两大类不同内在作用的颜料中同时拿到最佳效果。根据这个理论,我们也能够通过颜料结构判断它应该隶属于哪一边。例如异吲哚啉酮类颜料应该属于炭黑-酞菁系类别。而甲苯胺红应该倾向于后者。
在实际的分散剂选择中，对于第一类难以分散的颜料，在容易相容的树脂体系中有最好的结果。然而如果树脂相容性不好,例如热塑性丙烯酸，则需要改用新型的聚丙烯酸酯型分散剂。对于第二类强氢键的颜料类别、高极性的PU，聚酯，聚丙烯酸酯，都能有很好的效果。只是在相容性不好的体系，高极性的PU和聚酯就受到。这时要改用改性的聚丙烯酸酯分散剂。
转自表面活性剂平台